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热熔焊接克拉管安装步骤祥解!

2023-11-28 14:44:24

热熔焊接克拉管装置步骤祥解!     

       1.开槽宽度:沟槽槽底净宽度,应为管外径加600mm,以便人工在槽底作业为宜;比较其它管材可削减20%,且无需打斜壁,可大量减低劳动强度。

  2.开挖深度:间隔管顶不得小于700mm,开挖深度不得大于6米。


  1. 管道根底规划应选用垫层根底,对一般土质基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜垫一层砂石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上层再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

  2.当沟槽内有积水时,应尽快将积水处理洁净,避免漏电。

  管道装置一般均选用人工装置。装置时,由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mmm的管道,可用非金属绳子溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上。禁止用金属绳子勾住两头管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜选用从槽的一端会集下管,在槽底将管道运至装置位置进行装置。

  1.焊接东西为:电熔衔接焊机、手扳葫芦、吊装带。

  2.焊接步骤:

  (1)先对插口处刺进必定长度进行定位;

  (2)定位之后,先将承口刺进到插口处2-3cm进行预热必定的时刻;

  (3)预热完结之后进行加热,一起用接力东西,一边加热一边顶承口底部,再进行加热必定的时刻;(详见焊接参数);

  (4)选用涨紧器进行进行紧固,避免管材插口与承口之间间隙较大时影响焊接效果;

  (5)冷却15-30分钟。


  1.闭水实验时有用水头高度为2m,实验时刻为30分钟,接口处不渗不漏 为合格。

  2.闭水实验一般为管道焊接完结24小时后进行实验。

  3.管道密闭性实验应按井距分隔,长度不宜超越1KM,带井实验。


  1.管道根底有必要铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂,根底有必要平整,无坚硬物体。

  2.地下水位较高时有必要选用有用的排水办法,将水位降至槽底以下。

  3.承插口衔接时插口刺进的方向应与水流方向一致。

  1.克拉管应敷设在原状土地基或经开槽处理后密实的地基上,在车行道上其覆土深度不小于700mm;

  2.当管道穿越铁路、高速公路及障碍建筑物时,应设置钢筋混凝土、刚、铸铁管等资料制作的维护套管,套管内径应大于克拉管外径300mm以上,管道与套管之间处空间用填料填塞;

  3.沟槽槽底净宽度,应为管外径加600mm,以便人工在槽底作业为宜;

  4.管材下管前,有必要按产品规范逐节进行外观查验,不符合产品规范者,禁止下管敷设。

  5.旱季施工,应尽或许缩短开槽长度,做到成槽快,回填快并做好防泡槽的办法,一旦发生泡槽,应将谁扫除,把受泡的软化土层清楚,换填砂石料或中粗砂,做好根底处理。

  6.管道根底规划应选用垫层根底,对一般土质基底只铺一层垫沙层,宽度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位时,宜垫一层砂石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上层再铺砂石层,厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

  7.应根据管径大小、沟槽和施工机具配备状况,确认用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应选用牢靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点,禁止穿心吊

  8. 管道装置一般均选用人工装置。装置时,由人工抬管道两段传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mmm的管道,可用非金属绳子溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上。禁止用金属绳子勾住两头管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜选用从槽的一端会集下管,在槽底将管道运至装置位置进行装置。

  9. 承插口管装置应将插口顺水流方向,承口逆水方向,由下流向上游顺次装置。

  10.承插式密封圈衔接宜在环境温度较高时进行,插口端不得插到承口底部,应留出不小于lOmm的弹性空隙。在刺进前,应在插口端外壁做出刺进深度符号。刺进结束后,刺进长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持衔接管道轴线平直。


  11.砂垫层—DN300以下100mm,DN710以下150mm;素土---用素土或粗砂沿管壁两边。对称分 层回填并人工务实,每层回填0.15-0.2m为宜,管顶以上0.5m规模内,宜回填粗砂土或接近含水量的素土;回填土---管顶0.7m以上可用机械回填, 并可用碾压机压实,但需从管线两边一起碾压。

  12. 地下水位较高时有必要选用有用的排水办法,将水位降至槽底以下。

  13. 管道根底有必要铺设一层厚度为100-200mm的中粗砂,根底有必要平整,无坚硬物体。

  14.衔接时,管道应力求平直,轴线偏转不宜大于2°。

  15.严厉依照要求进行回填,避免管道竖向变形,变形率不得超越3%。

  16.在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的区域,地下水位应降至槽底低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,有必要在工程不受地下水影响,根底达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。

  17.当作为管道交叉倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材的产品规范外,还应小于0.05MPa,且不宜用于穿越河道的倒虹管。

  18.槽底不得受水浸泡,若选用人工降水,应待地下水位安稳降至沟槽底以下时方可开挖。

  19. 管材下管前,有必要按产品规范逐节进行外观查验,不符合产品规范者,禁止下管敷设。

  20.应根据管径大小、沟槽和施工机具配备状况,确认用人工或机械将管材放入沟槽,下管时应选用牢靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点,禁止穿心吊。

  21.管材衔接时有必要对衔接部位、密封件、套筒等配件整理洁净,不得附有土和其他杂质、机械衔接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品,应根据现场土质并参照相应的规范采纳防腐办法。

  22. 管道敷设后,因意外造成的管壁部分损坏,当部分损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超越管周长的1/2时,可选用焊枪进行修补。当部分损坏超越以上规模时,应切除破损管段,采纳换管或砌筑检查井、衔接井等办法。


  23. 旱季施工时应采纳避免管材上浮的办法。当管道装置结束没有覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。

  24. 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性查验前,除接头部位可外露外,管道两边和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性查验合格后,应及时回填其余部分。

  25. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两边一起对称进行,并保证管道和构筑物不产生位移。必要时宜采纳暂时限位办法,避免上浮。

  26.从管底根底至管顶以上的0.5m规模内,有必要选用人工回填,禁止用机械推土回填。

  27. 管顶0.5m以上沟槽选用机械回填时应从管轴线两边一起均匀进行,并务实、碾压。

  焊枪修补

  步骤:(1)资料东西的准备:焊枪、PE焊条

  (2)清洁管身,用焊枪进行加热PE焊条,将加热后的焊条挤于管材裂缝及其他需修补处,均匀填补管材缝隙。


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